Paberivalmistamismasina põhiteadmised
Pika{0}}ahelaga paberimasin on lainepapi ja lainepapi aluspaberi tootmise põhiseade. Kogu süsteem koosneb kuuest peamisest sektsioonist: tselluloosi voolukamber, võrgusektsioon, pressimissektsioon, kuivatussektsioon, kalandreerimissektsioon ja kerimis-/tagasikerimissektsioon. Iga protsessi kooskõlastatud toimimine määrab otseselt paberi kvaliteedi, tootmisvõimsuse ja tootmiskulud, muutes selle paberitööstuse põhiprotsessiks.
Paberimasina esimese kriitilise protsessina paberimassi kast on mõeldud peamiselt paberimaterjali ühtlaseks jaotamiseks ja ühtlase tselluloosivoolu tekitamiseks täpselt kontrollitud laiuse ja stabiilse kiirusega. Selle disain ja tööstabiilsus määravad otseselt kiudude ja täiteainete jaotuse, tagades seeläbi paberitoote põhimõttelise ühtluse ja üldise kvaliteedi.
Suspensioon kontsentratsiooniga 0,4%-1,0% pihustatakse võrgupinnale ja dehüdreeritakse järk-järgult, et moodustada märjad paberilehed, mille kuivusaste on 16%-20%. Võrgusilma konfiguratsioon koos paberimassi voolukambriga määrab paberi moodustumise kvaliteedi; optimaalne disain vähendab tõhusalt kiu ja täiteaine kadu, minimeerides samal ajal tootmisjääke.
Moodustunud märja paberimassi esialgne niiskusesisaldus võib ulatuda kuni 80% -ni, mistõttu see võib puruneda ja otsekuivatamisel halveneb paberi kvaliteet. Pressimissektsioon kasutab mehaanilist kokkusurumist, et tõsta paberi kuivust 30%-50%ni, kõrvaldades samal ajal paberijäljed, parandades pinna siledust ja tihedust, parandades paberi tugevust ja vähendades oluliselt kuivatusenergia tarbimist.
Kuivatussektsioon koosneb mitmest kuivatussilindrite komplektist ja kujutab endast paberimasina suurima energiatarbimise ja seadmete maksumusega põhiprotsessi etappi. See soojendab ja kuivatab paberilehti auru abil standardse niiskusesisalduseni, optimeerib paberi füüsilist tugevust ja teostab samaaegselt selliseid protsesse nagu liimimine ja värvimine, olles kriitilise tähtsusega komponent toote nõuetele vastavuse tagamisel ja tootmiskulude kontrollimisel.
Kalandriosa on paigaldatud kuivatusseadme tagumisse otsa ja koosneb mitmest hõõrduva{0}}kalandri rullikust. Pärast kalandreerimistöötlust on paberil märkimisväärselt paranenud läige, siledus ja tihedus ning korrigeeritud paksuse kõikumised tagavad lõpptoote ühtlase paksuse ja stabiilse jõudluse.
Paberi kerimismasin vastutab paberilehtede rullimise eest standardseteks paberirullideks, mille paksuse tolerants on reguleeritav, ja see on saadaval võlli{0}}- või silindrilise tüüpina. Ümberkerimismasin töötleb toorpaberi pingekontrolli ja pikisuunalise lõikamise abil kohandatud viimistletud paberirullideks, mis vastavad allavoolu nõuetele, nagu trükkimine; selle peamised jõudlusparameetrid on laius, kiirus ja maksimaalne rulli läbimõõt.
