Trükivärvi kihi tingimuste mõju lamineerimise kvaliteedile. Trükiste tindikiht viitab peamiselt paberi omadustele, tindi omadustele, tindikihi paksusele, trükitud piltide ja tekstide pinnale ja terviktihedusele. Nende mõju kilekatte kvaliteedile on peamiselt mõju trükimaterjali ja kile nakketugevusele.
1. tindikihi paksus. Kui tindikiht on paksem ja pindala on suurem, muudavad need tindid paberipooride pinnaomadusi, sulgevad palju paberikiudude poore, takistavad liimi läbitungimist ja difusiooni, muutes trükiste plastkilega sidumise keeruliseks, kergesti tekkivad delaminatsioonid, mullid ja muud vead.
2. tindilahjendi roll. Tavaliselt kasutatavad tindi vedeldajad on valge tint, neitsiõli ja särav pasta. Nende hulgas on valgel tindil ilmselgeid pulbriosakesi, mis ei haaku sideainega tihedalt. Pärast printimist hõljuvad need pigmendiosakesed paberi pinnal, mis takistab nakkumist.
Villey õli valtsitakse alumiiniumhüdroksiidi ja sideaine abil. Kuna alumiiniumhüdroksiid on kerge, hõljub see pärast printimist sageli tindikihi pinnal. Katmisel moodustub sideaine ja tindikihi vahele isolatsioonikiht, mille tulemusena ei teki kleepumist ega mullikesi.
Hele pasta on valmistatud vaigust, kuivast taimeõlist ja kuivatist. Selle tekstuur on hea ja konjunktiiv on särav. Sellel on sarnased omadused konjugeeritud terpeenvaiguga kui kile liimi põhikomponendiga, neil on hea afiinsus, neid saab kindlalt adsorbeeruda polüpropüleenkile tindi pinnale.
3. lisa ja pane kuiva õli. Kuiv õli võib kiirendada trükivärvi kuivamist, kuid suur kogus kuiva õli võib kergesti muuta tindikihi pinna läikivaks ja siledaks madala -liidesega D-kihiks, liim on raskesti märjaks ja läbitungimiseks, mis mõjutab kile vastupidavust, seega saab kontrollida kuiva õli kogust.
4. pulbri pulber. Ofsettrükk kasutab pulbripihustusprotsessi, et vältida määrdunud trükist, ja pulbripihustustindi kihi pinnale moodustub peente osakeste kiht. Kui kile on kaetud, ei ole liim kõikjal tindikiht, kuid nende pulberliimimise korral moodustub vale adhesiooninähtus, mis mõjutab tõsiselt kile kvaliteeti. Seetõttu tuleks toote katmisel vältida pulbripihustustehnoloogia kasutamist, trükimaterjalile on pihustatud pulbrit ja pulbri ükshaaval pühkimine kuiva lapiga.
5. kullast ja hõbedast trükivärvid. Jin Yinmo valmistati metallipulbrist ja sideainest. Nende metallipulbrite ühtlus ja fikseerimine sideaines on väga halb ning tindikihti saab kuivatamise käigus kergesti eraldada. Need eraldatud metallipulbrid moodustavad tõkke tindikihi ja liimikihi vahel, mõjutades kahe liidese tõhusat sidumist. Pärast toote mõnda aega asetamist ilmuvad kortsud ja mullid. Seetõttu tuleks vältida kuldse ja hõbedase tindi katmist.
6. trükivärvikihi kuivamise seisukord. Kui tint pole täielikult kuivanud, võib tindis sisalduv kõrge keemistemperatuuriga lahusti plastkile kergesti paisuda ja pikeneda, mis on pärast katmist toote mullide ja delaminatsiooni peamiseks põhjuseks. Tindikihi täielik kuivamine on esimene tingimus tindi kvaliteedi tagamiseks. Toodetele, millele on trükitud ja mida kasutatakse tindiga katmiseks, saab neid kuivatada.
Pärast trükivärvi kihi tingimuste mõju lamineerimise kvaliteedile teadmist. Halva nakkumise, mullitamise, delaminatsiooni ja valede liimimise vältimiseks lamineerimise ajal saame tegelikust tootmisest lähtuvalt võtta kasutusele järgmised praktilised meetmed:
Esiteks kontrollige tindikile paksust, eriti suurtes tahketes piirkondades, et hoida paberipoorid avatuna, et liim saaks täielikult läbi imbuda. Teiseks kasutage valge tindi ja alumiiniumhüdroksiidipõhise laki asemel kvaliteetset heledat pastat, et vältida tindi pinnale isoleerivaid kihte. Kolmandaks piirake rangelt kuivatava õli kogust, et vältida sileda, madala pinnaenergiaga kihi moodustumist, mis ei lase niiskusel.
Neljandaks lõpetage täielikult lamineeritavate toodete pulberpihustamine; kui pulber on olemas, pühkige iga leht kuiva lapiga puhtaks. Viiendaks vältige enne lamineerimist kuldse ja hõbedase värviga trükkimist, sest lahtised metallipigmendid blokeerivad tõhusa nakkumise.
Kuuendaks veenduge, et tindikiht oleks enne lamineerimist täielikult kuiv, et eemaldada kõrge keemistemperatuuriga lahustite jäägid, mis põhjustavad kile paisumist. Kombineerituna sobiva lamineerimistemperatuuri, -rõhu ja sobiva liimiga parandavad need sammud oluliselt liimimistugevust ja tagavad stabiilse ja kvaliteetse lamineerimise.
